โซลูชั่น Annealed 316 สแตนเลส 90 องศา LR Elbow ASTM A403

ข้อต่อลดขนาด 316 สแตนเลสอบอ่อน 90 องศา LR ASTM A403

ข้อต่อลดขนาด 316 สแตนเลสอบอ่อน 90 องศา รัศมียาวผลิตตามมาตรฐาน ASTM A403 WP316-S ออกแบบมาสำหรับระบบท่อกระบวนการที่สำคัญ ซึ่งความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามแนวขอบเกรนเป็นสิ่งสำคัญที่สุด การอบอ่อนด้วยความร้อน การอบอ่อนด้วยความร้อน ที่ 1040°C (1904°F) ตามด้วยการชุบน้ำอย่างรวดเร็ว จะละลายคาร์ไบด์โครเมียมที่ตกตะกอนที่ขอบเกรนระหว่างการเชื่อมหรือการขึ้นรูปด้วยความร้อน การคืนสภาพทางโลหะวิทยาจะทำให้โครงสร้างจุลภาคแบบออสเทนไนต์กลับสู่สภาพเดิม ทำให้วัสดุกลับมามีความไวต่อการกัดกร่อนอีกครั้ง และฟื้นฟูความต้านทานตามธรรมชาติต่อการโจมตีตามแนวขอบเกรนในสภาพแวดล้อมกระบวนการที่เป็นกรด สำหรับโรงงานแปรรูปเคมี หน่วยกลั่น และโรงงานปิโตรเคมีที่ระบบท่อสัมผัสกับกรดอินทรีย์ร้อน สื่อออกซิไดซ์ และกระแสกระบวนการที่มีคลอไรด์ ข้อต่อเชื่อมชนนี้ให้ความสมบูรณ์ในระยะยาวที่เชื่อถือได้ ซึ่งทางเลือกที่ไม่ผ่านการอบอ่อนไม่สามารถเทียบได้รูปทรงรัศมียาว (R=1.5D) ของข้อต่ออบอ่อนนี้ให้การเปลี่ยนแปลงทิศทางการไหลที่ราบรื่นและค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งช่วยลดการกัดกร่อนที่เกิดจากความปั่นป่วนและการสูญเสียแรงดันเมื่อเทียบกับการกำหนดค่ารัศมีสั้น ข้อต่อที่สอดคล้องกับ ASTM A403 แต่ละชิ้นจะผ่านการทดสอบ

การทดสอบการกัดกร่อนตามแนวขอบเกรน (IGC) ตามมาตรฐาน ASTM A262 Practice E (Strauss Test) เพื่อยืนยันว่ากระบวนการอบอ่อนได้บรรลุความต้านทานการทำให้ไวที่ต้องการ ปลายเชื่อมชนแบบลบมุมจะถูกกลึงตามขนาด ASME B16.9 เพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่างรากและพื้นผิวหน้าสม่ำเสมอสำหรับการเชื่อมแบบเต็มทะลุ GTAW หรือ SMAW ในภาคสนาม สำหรับวิศวกรที่ระบุระบบท่อตามรหัส ASME B31.3 Process Piping หรือ ASME B31.1 Power Piping ข้อต่อ 316 สแตนเลสอบอ่อนนี้เป็นข้อต่อที่สอดคล้องกับรหัส สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ และมีเอกสารครบถ้วนข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

พารามิเตอร์

ความต้านทานการกัดกร่อนตามแนวขอบเกรนที่ฟื้นฟู:

• กระบวนการอบอ่อนที่ 1040°C ตามด้วยการชุบอย่างรวดเร็ว จะละลายคาร์ไบด์โครเมียมที่ตกตะกอนที่ขอบเกรนอย่างสมบูรณ์ ฟื้นฟูชั้นพาสซีฟโครเมียมออกไซด์ที่ป้องกัน และขจัดความไวต่อการโจมตีตามแนวขอบเกรนในสื่อที่เป็นกรดประสิทธิภาพ IGC ที่ได้รับการตรวจสอบ:
• แต่ละชุดการอบด้วยความร้อนจะผ่านการทดสอบ ASTM A262 Practice E Strauss โดยใช้สารละลายทองแดงซัลเฟต-กรดซัลฟิวริกเดือด การไม่พบการแตกร้าวตามแนวขอบเกรนหลังจากการสัมผัส 15 ชั่วโมงและการทดสอบการดัด 180 องศา ให้หลักฐานที่บันทึกไว้ของความต้านทานการทำให้ไวอีกครั้งการปฏิบัติตาม ASTM A403 อย่างสมบูรณ์:
• ข้อต่ออบอ่อนสอดคล้องกับข้อกำหนดทั้งหมดของ ASTM A403 รวมถึงองค์ประกอบทางเคมี (C ≤ 0.08%, Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%), คุณสมบัติแรงดึง (UTS ≥515 MPa, YS ≥205 MPa) และเกณฑ์การยอมรับการทดสอบการแบนโรงงานแปรรูปเคมี:
• จำเป็นสำหรับท่อกระบวนการที่ขนส่งกรดอะซิติก กรดฟอร์มิก กรดฟอสฟอริก และกระแสกรดอินทรีย์ผสมที่อุณหภูมิสูงถึง 400°C ซึ่งสแตนเลส 316 ที่ทำให้ไวจะล้มเหลวก่อนเวลาอันควรเนื่องจากการกัดกร่อนตามแนวขอบเกรนหน่วยไฮโดรโปรเซสซิ่งโรงกลั่น:
• ใช้ในท่อส่งออกเครื่องปฏิกรณ์แรงดันสูง ระบบส่วนบนของเครื่องแยกส่วน และวงจรเครื่องแยกน้ำเสีย ซึ่งการรวมกันของอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มี H2S ต้องการทั้งการอบอ่อนและการปฏิบัติตาม NACE MR0175โรงงานเอทิลีนปิโตรเคมี:
• เหมาะสำหรับวงจรท่อน้ำดับ, การล้างด้วยด่าง, และวงจรไฮโดรจิเนชัน pygas ซึ่งการกัดกร่อนด้านกระบวนการร่วมกับสภาวะ CUI (การกัดกร่อนภายใต้ฉนวน) จากฉนวนภายนอกสามารถนำไปสู่การโจมตีตามแนวขอบเกรนในข้อต่อที่ไม่ผ่านการอบอ่อนยาและเคมีภัณฑ์ชั้นดี:
• เลือกใช้สำหรับวงจรหล่อเย็นแจ็คเก็ตเครื่องปฏิกรณ์ ท่อกู้คืนตัวทำละลาย และท่อจ่ายน้ำยาทำความสะอาดในระบบ (CIP) ซึ่งการทำความสะอาดกระบวนการเป็นชุดด้วยสารละลายกรดร้อนอาจทำให้เกิดการโจมตีตามแนวขอบเกรนในส่วนประกอบสแตนเลสที่เชื่อมหรือขึ้นรูปเย็นได้ส่วนประกอบสมดุลโรงไฟฟ้านิวเคลียร์:
• ใช้ในระบบน้ำหล่อเย็นเสริม ระบบควบคุมสารเคมีและปริมาตร และระบบบำบัดของเสียที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ ซึ่งวัสดุที่ได้รับการรับรอง ASTM A403 พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับและรายงานการทดสอบ IGC ครบถ้วนเป็นสิ่งจำเป็นตามข้อกำหนดการจัดซื้อของ ASME Section IIIคำถามที่พบบ่อย

ถาม: ทำไมการอบอ่อนจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับข้อต่อสแตนเลส 316 ที่ใช้ในกระบวนการทางเคมี?

ตอบ: ในระหว่างการผลิตข้อต่อเชื่อมชน การขึ้นรูปด้วยความร้อนจะทำให้วัสดุเข้าสู่ช่วงอุณหภูมิการทำให้ไวที่ 425-870°C (800-1600°F) ในช่วงนี้ อะตอมโครเมียมจะรวมตัวกับคาร์บอนที่ขอบเกรนเพื่อสร้างคาร์ไบด์โครเมียม (Cr23C6) คาร์ไบด์เหล่านี้จะลดปริมาณโครเมียมในบริเวณขอบเกรนที่อยู่ติดกันให้ต่ำกว่าเกณฑ์ 12% ที่จำเป็นสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลส ผลลัพธ์คือโครงสร้างจุลภาคที่ไวต่อการกัดกร่อนตามแนวขอบเกรนเมื่อสัมผัสกับสื่อกระบวนการที่เป็นกรด การอบอ่อนข้อต่อที่ 1040°C จะละลายคาร์ไบด์โครเมียมเหล่านี้กลับเข้าไปในสารละลาย และการชุบน้ำอย่างรวดเร็วจะทำให้โครเมียมกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งเมทริกซ์ออสเทนไนต์ หากไม่มีการอบด้วยความร้อนนี้ ข้อต่อ 316 ที่สัมผัสกับสารเคมีอาจเสียหายจากการโจมตีตามแนวขอบเกรนภายในไม่กี่เดือนของการใช้งาน แม้ว่าองค์ประกอบของวัสดุโดยรวมจะดูเหมาะสมก็ตาม

ถาม: รูปทรงรัศมียาวมีประโยชน์ต่อท่อกระบวนการอย่างไรเมื่อเทียบกับข้อต่อรัศมีสั้น?

ตอบ: ข้อต่ออบอ่อนรัศมียาว (R=1.5D) ให้การเปลี่ยนเส้นทางการไหลที่ค่อยเป็นค่อยไปกว่าเมื่อเทียบกับรูปทรงรัศมีสั้น R=1.0D สำหรับการใช้งานท่อกระบวนการ สิ่งนี้ส่งผลให้แรงดันลดลงต่อข้อต่อประมาณ 30% ลดอัตราการกัดกร่อนในของไหลที่มีตะกอนหรืออนุภาค และมีความยาวตรงเพียงพอสำหรับการถ่ายภาพรังสีของการเชื่อมรอบ การใช้รัศมียาวเป็นมาตรฐานตาม ASME B31.3 และ B31.1 สำหรับท่อกระบวนการและท่อกำลัง เว้นแต่ข้อจำกัดด้านพื้นที่กำหนดให้ต้องใช้ข้อต่อรัศมีสั้น สำหรับโรงงานแปรรูปเคมีที่การลดการใช้พลังงานปั๊มและยืดอายุอุปกรณ์เป็นสิ่งสำคัญ ข้อต่อ ASTM A403 รัศมียาวให้ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่วัดผลได้เมื่อเทียบกับข้อต่อรัศมีสั้น

ถาม: เอกสารใดบ้างที่มาพร้อมกับข้อต่อสแตนเลส 316 อบอ่อนแต่ละชิ้น?

ตอบ: ข้อต่อแต่ละชิ้นจะมาพร้อมกับชุดใบรับรอง EN 10204 Type 3.1 ที่ครอบคลุม ซึ่งรวมถึง: (1) การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของความร้อนต้นทางพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับไปยังใบรับรองโรงสี (2) ผลการทดสอบคุณสมบัติเชิงกล (ความต้านทานแรงดึง, ความแข็งแรงคราก, การยืดตัวเมื่อขาด, และการลดพื้นที่) (3) แผนภูมิเวลา-อุณหภูมิการอบอ่อนพร้อมข้อกำหนดสารชุบ (4) รายงานการทดสอบ ASTM A262 Practice E IGC พร้อมผลผ่าน/ไม่ผ่านและพารามิเตอร์การทดสอบ (5) รายงานการตรวจสอบมิติที่ยืนยันการปฏิบัติตามค่าเผื่อ ASME B16.9 รวมถึง OD, ความหนาผนัง, มิติศูนย์กลางถึงหน้า, และรูปทรงลบมุม และ (6) รายงานการตรวจสอบด้วยสายตาและสภาพพื้นผิว สำหรับคำสั่งซื้อที่สอดคล้องกับ NACE MR0175 เราจะจัดทำรายงานผลการทดสอบความแข็ง (สูงสุด ≤22 HRC) และใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ยืนยันว่าข้อกำหนดการบริการที่กัดกร่อนทั้งหมดได้รับการปฏิบัติตามสำหรับข้อต่ออบอ่อนนี้แล้ว