Inconel 625 นิเคิลสลอก ท่อไร้รอย Offshore Subsea Sour Service NACE MR0175 รับรอง

Inconel 625 นิเคิลสลอกท่อไร้รอยสําหรับบริการน้ําเค็มใต้ทะเลในทะเล

ท่อไร้รอย Inconel 625 (UNS N06625, EN 2.4856) สายเหล็กไนเคิลเป็นวัสดุมาตรฐานของอุตสาหกรรมสําหรับบริการน้ําเค็มใต้ทะเลการใช้งานที่สแตนเลสแบบปกติ และแม้แต่ประเภทแบบดูเพล็กซ์ ก็ไม่สามารถทนต่อความท้าทายรวมของความดันบางส่วนของไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H2S) ที่สูงและอุณหภูมิสูงที่พบในการผลิตน้ํามันและก๊าซในทะเลลึกการประกอบของนิเคิล-โครเมียม-โมลิบเดนัม-ไนโอเบียมที่โดดเด่น ให้ความทนทานอย่างพิเศษต่อการบดเคลอไรด์ และการกัดกร่อนทําให้มันเป็นรายละเอียดวัสดุที่นิยมสําหรับเครื่องกระโดดหัวขุดใต้ทะเล, สายฉีดสารเคมี, ท่อฉีดเมธาโนล, สายควบคุมไฮดรอลิก และเชื่อมต่อเครื่องมือกระบวนการในระบบการผลิตใต้ทะเลที่ทํางานในความลึกของน้ํามากกว่า 3000 เมตร

ได้รับการรับรองอย่างสมบูรณ์แบบตาม NACE MR0175/ISO 15156-3 สําหรับการบริการแบบกรด โดยไม่มีข้อจํากัดทางสิ่งแวดล้อม จนถึงความดันส่วน H2S ที่ได้รับการทดสอบสูงสุด (ระดับ VII)ท่อ Inconel 625 ที่ไม่มีรอยกําจัดความเสี่ยงของการแตกของความเครียดซัลฟิดที่จํากัดสแตนเลสแบบ duplex และ super duplex ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่กรีดรังท่อแต่ละท่อได้รับการผสมละลายที่ 1090-1200 องศาเซลเซียสตามด้วยการดับอย่างรวดเร็วเพื่อบรรลุคุณสมบัติทางกลและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่กําหนดไว้ได้รับการตรวจสอบโดยการวิเคราะห์ทางเคมีอย่างเต็มที่, การทดสอบความยืดหยุ่น, การวัดความแข็ง (สูงสุด 35 HRC ตาม NACE), การทดสอบการกัดกรองตามวิธี ASTM G28 Aและ 100 เปอร์เซ็นต์ การระบุวัสดุที่เป็นบวก (PMI) โดยใช้ X-ray fluorescence spectroscopyเอกสารทั้งหมดรวมถึงใบรับรองการทดสอบโรงงาน (EN10204 3.1) ใบรับรองความเป็นมาของ NACEและรายงานการทดสอบการกัดกร่อนถูกจัดให้เป็นภาษาอังกฤษสําหรับการตรวจสอบการออกแบบของลูกค้าและการตรวจสอบกฎหมาย.

รายละเอียดเทคนิค

ข้อดีสําคัญสําหรับบริการน้ําเค็มใต้ทะเลในทะเล

• ความต้านทานต่อการบดเคลอไรด์ไม่เหมือนกับสแตนเลส austenitic ที่มีความเปราะบางต่อเคลอไรด์ SCC มากกว่า 60 องศาเซลเซียสInconel 625 เป็นธรรมดากันต่อการแตกของคลอไรด์ความเครียดการกัดกร่อนที่อุณหภูมิการใช้งานจริงทั้งหมด, ให้ความน่าเชื่อถืออย่างไม่มีเงื่อนไขสําหรับอุปกรณ์ใต้ทะเลที่การเข้าของน้ําทะเลหรือการติดต่อกับน้ําที่เกิดจากมันเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
• NACE MR0175 ระดับ VII บริการน้ําเค็ม:ได้รับการรับรองสําหรับสภาพการใช้งานที่มีกรดที่รุนแรงที่สุด โดยไม่มีขีดจํากัดทางสิ่งแวดล้อมสําหรับความดันส่วน H2S, ความถี่ของคลอริด, หรือ pH ภายในช่วงที่ทดสอบการกําจัดความไม่แน่นอนของการแตกของความเครียดซัลฟิดที่จํากัดการใช้งานสแตนเลสแบบ duplex และ super duplex ในสภาพแวดล้อมการผลิตน้ําลึกที่รุนแรง.
• ความต้านทานต่อการกัดกร่อนของน้ําทะเลค่า PREN มากกว่า 50 (เมื่อเทียบกับ 34 สําหรับ 2205 duplex และ 24 สําหรับ 316L) รับประกันความปลอดภัยจากการกัดแยกในน้ําทะเลที่หยุดยั้งในอุณหภูมิทุกที่สูงสุด 40 องศาเซลเซียสสําคัญสําหรับอุปกรณ์ใต้ทะเลที่การเติบโตทางทะเล, การสะสมฝุ่น และช่องแตกที่แน่นบนพื้นผิวของกระปุกสร้างสภาพการกัดรังเกียจอย่างรุนแรง
• ความสามารถในการปรับอุณหภูมิสูง:จากอุณหภูมิ LNG ที่เกิดจากน้ํามันแหล่งน้ํามันแหล่งน้ํามันแหล่งน้ํามันแหล่งน้ํามันแหล่งน้ํามันแหล่งน้ํามันแหล่งน้ํามันInconel 625 รักษาคุณสมบัติทางกลและความทนทานต่อการกัดกร่อน ผ่านช่วงอุณหภูมิที่ไม่มีคู่แข่งกับสแตนเลสประเภทใด ๆ, สนับสนุนการใช้งานจากการแปรรูปก๊าซ cryogenic ไปยังการผลิตระบายน้ําอุณหภูมิสูง
• ความต้านทานต่อการแตกของไฮโดรเจน:โครงสร้างคริสตัล austenitic ที่มีศูนย์กลางเปลือก (FCC) ของเหล็กสแตนเลียมไนเคิล ทําให้ความกระจายของไฮโดรเจนต่ํากว่าและมีความละลายสูงกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กเฟอริตและมาร์เทนซิตลดความเปราะบางต่อการบดน้ําหุ้มของไฮโดรเจนในส่วนประกอบใต้ทะเลที่คุ้มกันด้วยคาโทด และสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีสารกรดด้วยการชาร์จไฮโดรเจนอะตอม.
• ความทนทานต่อความเหนื่อยล้าและการละลายThe high work hardening rate and solid-solution strengthening from molybdenum and niobium provide superior resistance to flow-induced erosion-corrosion in high-velocity multiphase production fluids containing sand and solid particles in subsea flowlines and choke body internals.

การใช้งาน

• Subsea Wellhead และส่วนประกอบของต้นไม้คริสต์มาสสายฉีดสารเคมี ท่อฉีดเมธาโนล สายฉีดวงแหวนและท่อควบคุมไฮดรอลิกบนหัวบ่อน้ําใต้ทะเลและชุดต้นไม้คริสต์มาสที่ทํางานในความลึกของน้ําสูงถึง 3000 เมตร โดยมีการเผชิญหน้าโดยตรงกับสารเหลวที่มี H2S, CO2, คลอริด, และซัลเฟอร์ธาตุ
• มนูฟอลด์และสายไหลน้ําใต้ทะเล:ท่อเครื่องมือขนาดเล็ก เส้นสายกระตุ้นเครื่องส่งแรงดัน เครื่องฉีดสารเคมีและระบบการเก็บตัวอย่างเชื่อมต่อท่อบนแอนลิโปด์การผลิตใต้ทะเลและปลายท่อ (PLETs) ที่ต้องการความสอดคล้อง NACE และความต้านทานต่อการกัดกร่อนของน้ําทะเล.
• กล่องท่อกระเพาะ:ผังท่อ super-duplex ในท่อเหล็กท่อกระดุมกําลังถูกแทนที่โดย Inconel 625 ในสนามน้ําลึกที่มีเคมีการผลิตที่รุนแรงให้ความทนทานจากการเหนื่อยล้าที่เพิ่มขึ้นระหว่างการใช้งานแบบไดนามิก ระหว่างหอคอย FPSO และพื้นทะเล.
• อุปกรณ์การปิดหลุม:เครื่องฉีดสารเคมี กล่องซองยกแก๊ส กล่องควบคุมสายซองความปลอดภัยใต้พื้นดินและการคล้องเคเบิลเจอร์ดาวน์โฮลแบบถาวรในบ่อน้ําความดันสูงและอุณหภูมิสูง (HPHT) ด้วยความดันเฉพาะของ H2S และ CO2 มากกว่า 10 บาร์แต่ละอัน.
• ท่อกระบวนการด้านบน:การผลิตน้ําบําบัด การฉีดสารเคมี ท่อเข้าแยกลําพูนทดสอบ การจัดการการผลิตหลายเฟสดิบและระบบระบายน้ําปิดในการจัดการของเหลวรุนแรงบนแพลตฟอร์มการผลิตในทะเลและ FPSOs.

คํา ถาม ที่ ถาม บ่อย

คําถาม: ทําไมอินคอนเนล 625 จึงถูกกําหนดให้บริการในทะเลใต้ทะเลแทนสแตนเลสซูเปอร์ ดับเพล็กซ์
ตอบ: ขณะที่สแตนเลสแบบ super duplex เช่น UNS S32750 (2507) ให้การผสมผสานความแข็งแรงและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม สําหรับการใช้งานในทะเลหลายแห่งพวกเขาได้กําหนดขีดจํากัดสิ่งแวดล้อมตาม NACE MR0175/ISO 15156 ที่จํากัดการใช้ในสภาพกรดหนัก. เกรดซูเปอร์ ดับเพล็กซ์ จํากัดประมาณ 0.1-0.2 บาร์ H2S ความดันบางส่วนในอุณหภูมิแวดล้อมที่มีน้ําเกลือ NaCl สูงถึง 10 เปอร์เซ็นต์ที่ pH 4.5 หรือมากกว่าInconel 625 ไม่ต้องเผชิญกับข้อจํากัดด้านสิ่งแวดล้อมดังกล่าวตาม NACE MR0175 ระดับ VII, ทําให้มันเป็นรายละเอียดวัสดุโดยกําหนดเมื่อระดับ H2S, คลอร์ไดปริมาณ, หรือการมีซัลฟ์เฟอร์ธาตุเกินขอบเขตInconel 625 ให้ความต้านทานต่อการกัดกร่อนในน้ําทะเลที่ดีกว่า (PREN มากกว่า 50 เทียบกับ 41 สําหรับ super duplex)ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับอุปกรณ์ใต้ทะเล ที่ไม่สามารถตรวจสอบหรือบํารุงรักษาได้หลังจากติดตั้ง

คําถาม: ระยะเวลาในการนํามาใช้สําหรับท่อ Inconel 625 แบบไม่มีรอย และมีเอกสารอะไรให้?
ตอบ: ระยะเวลาการผลิตแบบมาตรฐานสําหรับท่อ Inconel 625 แบบไร้รอย คือ 20-35 วันทําการจากการยืนยันการสั่งซื้อ ขึ้นอยู่กับขนาด, ปริมาณ และตารางการผลิตโรงงานปัจจุบันการมีสินค้าโรงงานสําหรับขนาดทั่วไป (1/2 นิ้วถึง 4 นิ้ว NPS ใน SCH 40S และ SCH 80S) สามารถลดการจัดส่งให้ 10-15 วันทําการเอกสารที่นํามาพร้อมกับทุกการจัดส่งประกอบด้วย: ใบรับรองการทดสอบวัสดุตาม EN10204 3.1 แสดงให้เห็นถึงองค์ประกอบทางเคมี ความแข็งแรงในการดึงและความแข็งแรงในการผลิต ความยาว ความแข็งแรงและพารามิเตอร์การบําบัดความร้อน; ใบรับรองความสอดคล้อง NACE MR0175/ISO 15156; รายงานการระบุวัสดุที่เป็นผลดี (PMI) สําหรับ 100% ของท่อ; รายงานการทดสอบการเกรดระหว่างเม็ด ASTM G28 วิธี A;รายงานการทดสอบกระแสฉายเสียงและกระแสหมุน; การรับรองการทดสอบแบบไฮดรอสตติก; และรายงานการตรวจสอบมิติ EN10204 3.2 การรับรองด้วยพยานผู้ตรวจสอบจาก DNV, ABS, Bureau Veritasหรือ Lloyd's Register สามารถใช้ได้ตามคําขอ.

ถาม: Inconel 625 ทําอย่างไรในน้ําทะเลที่มีการป้องกัน cathodic ใช้?
A: Inconel 625 เป็นที่เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับระบบป้องกัน cathodic (CP) ที่ใช้กันทั่วไปบนโครงสร้างในทะเลและอุปกรณ์ใต้ทะเลไม่เหมือนกับสแตนเลสเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก, หรือเหล็กเหล็กไทเทเนียมที่สามารถเกิดไฮดริดได้ในความเป็นไปได้ลบมาก, Inconel 625 รักษาคุณสมบัติทางกลและความทนทานต่อการกัดกรองในสภาพ CP. The inherent resistance to hydrogen embrittlement combined with the exceptional seawater corrosion resistance means Inconel 625 components can be safely connected to the same CP system protecting the carbon steel structure without requiring electrical isolationการออกแบบภายใต้ทะเลง่ายโดยกําจัดความต้องการต่อแยก dielectric และความต้องการการบํารุงรักษาและตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง

Q: การรักษาความร้อนหลังการผสมต้องการสําหรับท่อ Inconel 625 ในบริการกรดหรือไม่?
A: สําหรับการใช้งานส่วนใหญ่ของบริการกรดใต้ทะเล โดยใช้เกรด 1 ที่กรีดด้วยสารละลายตาม ASTM B444การรักษาความร้อนหลังการผสม (PWHT) โดยทั่วไปไม่จําเป็นเมื่อใช้สารประกอบที่ตรงกัน อินโคเนล 625 เฟลเลอร์เมทัล (ERNiCrMo-3) ด้วยวิธีการผสมที่ได้รับคุณภาพการออกแบบเหล็กสแตนเลสป้องกันความรู้สึกในระหว่างการผสมด้วยสารเคมี niobium-stabilized ที่สร้าง niobium carbides ที่มั่นคงมากกว่าคาร์บิดโครเมียมการรักษาปริมาณโครเมียมในสารละลายแข็งเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างไรก็ตามสําหรับการใช้งานที่สําคัญที่สุด NACE MR0175ผู้ใช้ปลายบางรายการกําหนดการเผาผลาญของสารละลายที่ 1090-1200 องศาเซลเซียสหลังจากผสาน เพื่อกําจัดการแยกตัวเล็ก ๆ ของการผสานและให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนแบบเรียบร้อยในทั้งชุดผสานเราแนะนําให้ปรึกษากับรายละเอียดการผสมผสานโครงการเฉพาะเจาะจงและวิศวกรการกัดกร่อนสําหรับความต้องการ PWHT สุดท้ายโดยพิจารณาจากสภาพการใช้งานจริงและความต้องการของกฎออกแบบ