หน้าแปลนเชื่อมซ็อกเก็ตฟอร์จเหล็กกล้าคาร์บอน ASME B16.5 150# RF

หน้าแปลนเหล็กคาร์บอนตีขึ้นรูปด้วยซ็อกเก็ตเชื่อม ASME B16.5 150# RF

1. รายละเอียดผลิตภัณฑ์ 

ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมหน้าแปลนเหล็กตีขึ้นรูปที่ผลิตจากเหล็กคุณภาพสูงที่ผ่านกระบวนการตีขึ้นรูปแบบเปิดหรือปิด โดยมีอัตราส่วนการตีขึ้นรูปขั้นต่ำ (อัตราส่วนการลด) 3:1 เพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาแน่นเต็มที่ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแสดงโครงสร้างจุลภาคแบบเม็ดละเอียดที่มีหมายเลขขนาดเกรน ASTM 5 หรือละเอียดกว่า (ตาม ASTM E112) ทำให้มีความเหนียวและความต้านทานต่อการแตกหักเปราะที่เหนือกว่า หน้าแปลนทั้งหมดสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่โรงหลอมจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย โดยมีการระบุวัสดุที่ถูกต้อง (PMI) ดำเนินการกับทุกชิ้น ผลิตภัณฑ์มีให้สอดคล้องกับข้อกำหนด ASME Section II, ASME B16.5/B16.47 และข้อกำหนด NACE MR0175/ISO 15156 เฉพาะวัสดุสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซซัลไฟด์ หน้าแปลนแต่ละชิ้นจะถูกทำเครื่องหมายแยกกันและมาพร้อมกับเอกสารการตรวจสอบที่ครอบคลุม รวมถึงการวิเคราะห์ทางเคมี รายงานการทดสอบทางกล และบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย

2. การใช้งานผลิตภัณฑ์ 

หน้าแปลนเหล็กตีขึ้นรูปที่ครอบคลุมโดยข้อกำหนดนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการติดตั้งถาวรในระบบท่อที่บรรจุแรงดันที่สำคัญในหมวดหมู่การบริการดังต่อไปนี้:

• การบริการทั่วไป (ไม่กัดกร่อน, ไม่เย็นจัด) – อุณหภูมิแวดล้อมถึง 400°C เหล็กคาร์บอนมาตรฐาน (A105) พร้อมหน้าแปลนแบบยกสูง (RF) เหมาะสำหรับไอน้ำ น้ำ อากาศ และก๊าซเฉื่อย

• การบริการที่มีก๊าซซัลไฟด์ (H²S เปียก) – หน้าแปลนต้องเป็นไปตามข้อกำหนด NACE MR0175/ISO 15156 การเลือกวัสดุจำกัดความแข็ง (≤22 HRC หรือ ≤237 HB) และต้องมีการทดสอบความต้านทาน HIC (การแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน) และ SSC (การแตกร้าวจากแรงเค้นซัลไฟด์) เกรดเช่น A105N, A350 LF2 และ A182 F316L มักถูกเลือก

• การบริการที่อุณหภูมิสูง (>450°C) – เกรดเหล็กอัลลอยด์ (A182 F11, F22, F91) ที่มีคุณสมบัติทนต่อการคืบ เหมาะสำหรับไอน้ำร้อนยิ่งยวดและท่อเตาปฏิกรณ์ในโรงไฟฟ้าและโรงกลั่น

• การบริการที่อุณหภูมิต่ำ / เย็นจัด – วัสดุที่ผ่านการทดสอบแรงกระแทก เช่น A350 LF2 (ทดสอบที่ -46°C) หรือ A182 F316L (ทดสอบที่ -196°C) สำหรับระบบ LNG, เอทิลีน และไนโตรเจนเหลว

• การบริการแรงดันสูง / การบริการที่สำคัญ – หน้าแปลน RTJ คลาส 1500 และ 2500 ใช้ในอุปกรณ์บ่อผลิต, ท่อร่วมใต้น้ำ และวงจรทดสอบแรงดันน้ำที่ต้องการการรั่วไหลเป็นศูนย์และความสมบูรณ์ของข้อต่อสูง

3. ข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์ 

• ความเหนียวจากการกระแทกที่รับประกัน – ทุกชุดความร้อนจะได้รับการตรวจสอบด้วยการทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-notch ที่อุณหภูมิการออกแบบที่ระบุ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการเปลี่ยนจากเหนียวเป็นเปราะ

• ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากสิ่งแวดล้อม – การควบคุมองค์ประกอบทางเคมี (ปริมาณฟอสฟอรัส/กำมะถันต่ำ) และการอบชุบหลังการตีขึ้นรูปช่วยลดความไวต่อ HIC, SSC และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นได้อย่างมาก

• โครงสร้างทางโลหะวิทยาที่แม่นยำ – กระบวนการทำให้เป็นปกติ (Normalizing), การชุบแข็งและอบคืนตัว (Quenching-and-tempering) หรือการอบอ่อนแบบสารละลาย (Solution-annealing) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงสมดุลเฟสที่เหมาะสมที่สุด (เฟอร์ไรต์-เพิร์ลไลต์, เบไนต์ หรือออสเตนไนต์เต็มรูปแบบ) ที่จำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมการบริการแต่ละประเภท

• ความเสถียรของมิติที่เหนือกว่า – การตัดเฉือน CNC หลังการตีขึ้นรูปรับประกันความเป็นศูนย์กลางระหว่างรูสลักและรูเจาะ และการตั้งฉากที่แม่นยำของพื้นผิวซีล ช่วยขจัดแรงเค้นจากการงอของสลักระหว่างการประกอบ

• การตรวจสอบย้อนกลับที่สอดคล้องเต็มรูปแบบ – องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล ผลการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย และบันทึกวงจรการอบชุบ จะถูกรวบรวมเป็นแผนการทดสอบการตรวจสอบ (ITP) เดียวกันเพื่อการอนุมัติจากลูกค้า

• ตัวเลือกการเป็นพยานโดยบุคคลที่สาม – การผลิตและการทดสอบสามารถเป็นพยานโดยหน่วยงานตรวจสอบบุคคลที่สาม (Lloyd’s, BV, SGS, TÜV) ตาม EN 10204 Type 3.2

4. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

คำถามที่พบบ่อย

1. ท่านเป็นบริษัทการค้าหรือผู้ผลิต? เราเป็นผู้ผลิต ท่านสามารถดูใบรับรองได้

2. ระยะเวลาในการจัดส่งของท่านนานเท่าใด? โดยทั่วไปคือ 5-10 วันหากสินค้ามีในสต็อก หรือ 15-20 วันหากสินค้าไม่มีในสต็อก ขึ้นอยู่กับปริมาณ

3. ท่านจัดหาตัวอย่างหรือไม่? ฟรีหรือมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม? ใช่ เราสามารถเสนอตัวอย่างได้ฟรี แต่ต้องชำระค่าขนส่ง

4. เงื่อนไขการชำระเงินของท่านคืออะไร? การชำระเงิน=1000USD, ชำระล่วงหน้า 50% T/T, ชำระส่วนที่เหลือก่อนจัดส่ง