503 Service Temporarily Unavailable 503 Service Temporarily Unavailable nginx

ความต้านทานต่อการกัดกรองของสแตนเลสสองเฟส tee ปกติมีความมั่นคงที่ดีในสภาพการใช้งานปกติ แต่ในกระบวนการใช้งานระยะยาวความต้านทานต่อการกัดกร่อนของมันอาจลดลงในระดับหนึ่งเนื่องจากปัจจัยสิ่งแวดล้อมสภาพการใช้งานหรือการบํารุงรักษาที่ไม่เหมาะสม
อันดับแรก ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความทนทานต่อการกัดกร่อน
1ความมั่นคงของวัสดุเอง
การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างขนาดเล็ก: ความต้านทานต่อการกัดกรองของเหล็กแบบ duplex (เช่น 2205, 2507) และออสเทนไทต์และ ferrite ของมัน
การใช้งานยาวนานในอุณหภูมิสูง (ตัวอย่างเช่น มากกว่า 300 °C): นี้อาจนําไปสู่การตกของระยะระหว่างโลหะ (ตัวอย่างเช่น σ-ระยะ, χ-ระยะ)ซึ่งเป็นระยะที่เปราะบางและแข็ง ที่ไม่เพียงแค่ลดความแข็งแรงของวัสดุ, แต่ยังใช้ธาตุที่ทนทานต่อการกัดกรอง เช่น โครเมียมและโมลิบเดนัมในเมทริกซ์, สร้างโซนที่ขาดโครเมียมและดังนั้นเร่งการกัดกรอง (เช่นการกัดกรองระหว่าง).
โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการผสมผสาน: หากการใส่ความร้อนในกระบวนการผสมผสานสูงเกินไปหรืออัตราการเย็นไม่ถูกต้องมันอาจส่งผลให้เกิดอาการผิดปกติทางการจัดตั้งในท้องถิ่น (เช่น เฟริทมากเกินไปหรือเมล็ดออสเทนไทต์ที่หยาบ)ซึ่งอาจกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกรองหลังจากการใช้งานนาน
ความมั่นคงของธาตุ: ธาตุไนโตรเจน (N) ในเหล็กดูเพล็กซ์สามารถละลายอย่างแข็งแรงใน austenite เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการเจาะหากวัสดุในการแปรรูปหรือการใช้เนื่องจากการลดไนโตรเจนในอุณหภูมิสูง, อาจลดความต้านทานต่อการกัดกร่อน
2. การเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมที่เกิดจากสารกัด
คุณสมบัติกลาง:
หากปริมาณของไอออนที่เป็นสารสกัด (เช่น Cl-, S2-) เพิ่มขึ้น ค่าน้ํา pH ลดลง หรืออุณหภูมิเพิ่มขึ้น อาจทําลายขอบเขตความทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุส่งผลให้มีอัตราการเกรดเร่งขึ้น.
การมีตัวละอองแข็งในสื่อ (เช่นทราย, ผง) อาจเป็นเพราะการกัดกรอง (การสกัดกรอง + ผลสัมพันธ์การกัดกรอง) เพื่อเร่งความเสียหายบนผิว, การเผชิญหน้าของโลหะสดลดความต้านทานต่อการกัดกร่อน.
ความตึงเครียด: แม้ว่าสแตนเลสดุเพล็กซ์จะดีกว่าสแตนเลส austenitic ในความต้านทานต่อความตึงเครียดความตึงเครียดหรือความตึงเครียดเหลือ (เช่นการสั่นสะเทือนของท่อ)ความเครียดในการติดตั้ง), อาจนําไปสู่การกระแทกกระแทกกระแทก (SCC) โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มี Cl ที่มีความเสี่ยงสูงกว่า
3ความเสียหายของพื้นผิวและการบํารุงรักษา
ความเสียหายทางกล: การกัดผิว, ช่องเจาะ, ฯลฯ ที่เกิดจากการขนส่ง, การติดตั้งหรือการบํารุงรักษา อาจกลายเป็นแหล่งเกิดการกัด (ตัวอย่างเช่นจุดเริ่มต้นของช่องเจาะ)และการกัดกร่อนที่ความเสียหายอาจขยายหลังจากการใช้งานระยะยาว.
ความเสียหายของหนังออกไซด์: หนัง passivation (Cr2O3 ฯลฯ) บนผิวของเหล็ก duplex เป็นอุปสรรคหลักต่อความทนทานต่อการกัดกรองสารสื่อที่เกรี้ยวติดต่อมานาน, อาจทําลายฟิล์ม passivation ส่งผลให้เกิดการกัดกร่อนในพื้นที่ (เช่นการกัดกร่อนในช่องแตก)
การบํารุงรักษาที่ไม่เหมาะสม: การไม่ทําความสะอาดถังในท่อท่อเป็นประจํา ไม่ซ่อมแซมส่วนที่เสียหายหรือไม่เป็นไปตามความต้องการในการบํารุงรักษาเคลือบกันการกัดกร่อน (เช่นเคลือบ), อาจเร่งกระบวนการการกัดกร่อน
สอง การทํางานเฉพาะของการลดความต้านทานต่อการกัดกร่อน
1. การกัดกร่อนในพื้นที่
การกัดกร่อน / การกัดกร่อน: ในสภาพแวดล้อมที่มี Cl หลังจากการใช้งานยาวนาน หากหนัง passivation ด้านผิวถูกทําลายในท้องถิ่น อาจเกิดกร่อนและจากนั้นไปสู่ความลึกของการขยาย.
การเกรดระหว่างเมล็ด: หากวัสดุหลอมคาร์บิด (เช่น Cr23C6) หรือช่วงระหว่างโลหะที่ขอบเมล็ดเนื่องจากอุณหภูมิสูงหรือการปั่นและปริมาณโครเมียมที่อยู่ใกล้กับขอบของเมล็ดพันธุ์ลดลงการกัดกรองสามารถเกิดขึ้นในสื่อเฉพาะเจาะจง ทําลายโครงสร้างของวัสดุ
2. การเกรี้ยวแบบเรียบร้อย
ในกรดแข็งแกร่ง, แอลคาลีและสื่อกัดรังแรงอื่น ๆ, หากความต้านทานต่อการกัดรังของวัสดุใกล้กับค่าที่สําคัญ, การใช้งานระยะยาวอาจนําไปสู่การลดความหนาของผนัง uniformly,แม้อัตราการกัดสนิมจะช้าแต่ผลรวมจะลดความแข็งแรง และในที่สุดส่งผลต่อความปลอดภัย
3. การกระแทกด้วยความเครียด (SCC)
การเผชิญหน้าต่อระยะยาวกับเครียดสูง + สารสกัด (ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมความดันสูงที่มี Cl-) อาจส่งผลให้เกิดรอยแตกเล็ก ๆ น้อย ๆ การแตกขยายตัวค่อย ๆ ผ่านเวลาส่งผลให้เกิดการรั่วไหลหรือหัก.
วิธีการชะลอการลดความทนทานต่อการกัดกร่อน
1การเลือกวัสดุและการออกแบบที่เหมาะสม
ตามลักษณะของสื่อในการเลือกเกรดที่เหมาะสมของเหล็ก duplex:
สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกรองต่ํา: สแตนเลสดุเพลส 2205 (ปริมาณCl ≤ 2000ppm)
สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกรองสูง: สแตนเลส 2507 ซูเปอร์ ดูเพล็กซ์ (ปริมาณCl ≤ 10000ppm)
หลีกเลี่ยงความเครียด: ปรับปรุงการออกแบบท่อ, ลดความวุ่นวายและการกระแทกที่ tee, และลดความเครียดทางกลและความเครียดทางความร้อน
2การควบคุมการประมวลผลและคุณภาพการปั่น
หลีกเลี่ยงการขีดข่วนบนพื้นผิวระหว่างการแปรรูป และดําเนินการเคลือบผิวหรือปรับปรับปรับปรับปรับปรับปรับปรับหลังการพับ เพื่อฟื้นฟูฟิล์มปรับปรับ
เมื่อเชื่อม ใช้กระบวนการเข้าความร้อนต่ํา (เช่นการเชื่อม TIG) ควบคุมอุณหภูมิระหว่างชั้น ≤ 150 °Cและดําเนินการทดสอบที่ไม่ทําลายล้าง (เช่นการตรวจหาความบกพร่องในการเจาะเข้าไป) หลังจากการผสม เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความบกพร่องในการผสม (เช่น porosityไม่หลอม)